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复合膜上的小气泡是怎么形成的

复合膜如出现小气泡,会极大地影响复合膜的美观、透明性,还影响到剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂,下面分别加以分析。

1.基材薄膜的表面润湿性不好、表面处理不好或添加剂析出,润湿性差、浸润性差、胶液涂布不均匀等原因导致产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测,但表面张力的检测并不完全可信。如在寒冷的冬季,从室外拿进来的薄膜直接上机,由于薄膜的温度过低,此时粘合剂在薄膜上难以铺展开,导致粘合剂流平性不良。

2.上胶量不足。主要是油墨表面凹凸不平、多孔隙,使粘合剂被吸收,油墨表面的实际粘合剂涂布量少。粘合剂首先要填平油墨表面的凹凸不平和多孔隙,在油墨的表面形成一定厚度的粘合剂膜,才能起到粘合剂的作用,与第二基材进行复合。因此对油墨面大、油墨厚的印刷膜需要加大上胶量。

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